武汉重型机床集团有限公司立异事例

　　项要点建造项目之一，是国内出产重型、超重型机床标准最大、种类最全的大型主干企业，也是我国战略根底配备和严重成套技能配备的重要支撑。“咱们自己的饭碗，首要要装自己出产的粮食。”习总书记的这段闻名结论，就是在观察武重时做出的指示。年武重正面对重型机床职业接连下行萎缩、需求结构加快晋级、职业遍及亏本、营收断崖式跌落的严峻形势全体武重人在公司党委及领导班子的带领下坚决实行重型配备“国家队”的职责担任，面向国家战略和技能前沿方向，紧紧牵住要害中心技能攻关这个“牛鼻子”，出成果、工业化，以实际行动饯别总书记的殷殷嘱托一直紧记总书记的殷切期盼，一直坚持锐意革新、自主立异。一系列雷厉风行的革新行动和着眼未来的工业布局不只让这个一度濒临破产的老国企，在职业“隆冬”中突出重围并逆势上扬，更奇观般地完成了“凤凰涅槃”的浴火重生。企业自主研制制作的一系列高级数控重型机床和专用配备，成功破解了高性能船只、大型运载火箭等“大国重器”配备制作的很多“卡脖子”难题，不光添补了国内空白，还在多个范畴完成了进口代替，真实扛起了复兴民族工业的职责担任。

　　科技立异引领,挺起“大国重器”脊柱。重型机床被称为配备制作业智能制作的“工业母机”，而以机床为支撑的配备制作业，更是国家建造现代化经济体系的柱石。尤其是国产航母、隐形战机、运载火箭、低温风洞等“大国重器”，其研制、制作都离不开重型机床的暗地支撑。国产航母的舵轴、低温风洞的要害零部件等中心部件，“能规划出来，却加工不出来”长时间是我国“大国重器”高端制作面对的“卡脖子”难题。背面中心原因是机床加工精度、稳定性无法到达规划要求，各类“大国重器”都难以笔挺腰杆。习总书记在2013年7月观察武重时指出：“咱们自己的饭碗一定要装自己出产的粮食，自给自足任何时候都不能少，咱们不能做任何国家的附庸。”缺少专业团队，就打破国企“论资排辈”传统，选拔“敢闯敢拼”的青年英才担任项目技能主干；根底技能堆集缺乏，就将研制团队搬到用户车间，环绕设备需求，不断实验改善，逐项打破攻关。武重在斗胆探究与不懈坚持下，一项项“大国重器”“卡脖子”配备难题逐渐被霸占，大型舰船运用的燃气轮机机匣部件中，大直径薄壁件最薄处仅有2至3毫米。惯例机床加工切削中简单发生弹性变形，精度无法满意需求，加工设备长时间依靠进口，极易遭受禁运等危险。武重研制团队依据燃气轮机机匣加工需求，自主研制的国内首台五轴立式铣车加工中心，不只精度合格，并且经过多附件与刀具集成，完成车、铣、钻、镗等多工序负荷加工，功率比传统方法进步3倍，成功完成代替进口。武重自主研制的大型七轴五联动重型车铣复合机床、数字化龙门移动式制孔机床、超重型数控卧式镗车床等一批新产品，不只技能水平世界抢先，零部件国产化率超越95％，且广泛运用于首艘国产航母、大型运载火箭、超低温风洞、超大型核反应堆等“大国重器”中。

　　到现在，累计已有由武重研制的3万多台套“母机”服务于动力交通、航空航天、军工等重要范畴，助推我国极约束作、精度项目等范畴配备从被“卡脖子”到自给自足，扛起了“高端配备、短板配备、智能配备”的国产化“大旗”，武重由此被称为“民族脊柱中最硬的骨头”。

　　商业形式立异，开辟机床与专机偏重展开格式。从上世纪90年代开端，我国机床职业全面铺开进口约束，成为充沛竞赛商场。虽然是从前机床职业的“亚洲明珠”，武重并没有遭到各种方针的“优待”，只能在商场经济中靠产品、技能等实力“拼刺刀”。自2013年以来受全球经济下行影响，机床商场急剧萎缩，需求总量比旺季削减80％。传统“短平快”的运营形式，使机床职业全体低迷，企业遍及亏本。大连机床、太原机床厂、北一机床厂、汉川机床厂等传统老牌机床企业也未能逃过或破产、或巨亏、或被吞并的厄运。前期产品结构单一的武重也没能逃过，乃至接连三、四个月，都没有一份订单。那是一段反常困难的日子。因为上游商场需求锐减，加之产品质量和工期问题，一些用户挑选了弃约止损,公司呈现了近两亿元的巨额亏本。在此形势下，武重集团审时度势、抓住机遇，清晰了“机床与专机偏重”战略布局，打造相关工业链、价值链和供应链”的展开战略，继续提振企业展开决心，引领武重突出重围。瞄准轨道交通、铁路配备、矿山挖掘等快速增长的新式范畴，雷厉风行推广存量革新、增量兴起、变量打破的“三量”运营革新，引领武重从单纯设备供货商，向服务提供商转型。武重是全国机床职业中，在盾构机范畴“首个吃螃蟹”的单位。从2015年起，武重开端创造性地展开盾构机运营租借服务，现在已完成盾构机出售30余台，还有17台租借机服务于成都、杭州等轨道交通建造，构成集技能合作、加工制作、运营租借、再制作等于一体的盾构机工业链条，累计创收超5亿元。

　　“每单必争、一争究竟、永不抛弃、志在必得”已成为全新的武重营销精力。产品个性化、定制化的特色,决议了武重的商场开辟有必要不断“进攻”,只要处理了“打下粮食才是硬道理”的问题,武重才能在高质量展开中堆集更多的见识。武重坚持把“以用户为中心”的理念贯穿于“两做两懂”全过程——做渠道、做精品，做最懂用户工艺的配备制作商、做最懂配备制作的技能服务商。产品结构从单一机床，逐渐调整为重型机床、集成服务、专机配备偏重的新式智能制作事务结构。商业形式立异一直走在职业前列，武重累计取得国家部委及集团公司办理立异成果奖10余项。军民交融专机配备、盾构机制作服务与运营租借、露天矿牙轮钻机带工程一体化运作等新增事务，为国家“一带一路”建造做出了活跃奉献，也继续书写着武重对承当国家职责的更激烈的执着寻求。结合物联网使用，新推出的“武重云”渠道完成了机床数据收集、毛病猜测、环境预警、智能保护等服务。经过客户服务体系就可以完成客户服务功率提高、服务本钱下降和设备生命周期办理。现在已接入用户200余家，引领机床职业从“卖产品”向“卖服务”转型晋级。经过在智能产线多个范畴构成演示效应，武重还获评第一批国家级智能制作试点演示、国家级服务型制作演示企业。“产品+”、“服务+”、“互联网+”的成功转型，让武重在短短三年时间内，从巨额亏本到盈余近亿元，并成为重型机床职业仅有一家接连四年坚持盈余的企业。

　　根底研究补“短板”，自主研制填“空白”。重型机床属个性化定制产品，其特色是“科研+制作+服务”。因为机床根底研究投入高、报答慢、危险大，大都机床企业并不敢乃至不肯投入根底研究。但武重一直将总书记提出的殷切希望，作为企业担任民族重担。近年来，武重联合清华大学、华中科技大学等要点高校，树立“国家级企业技能中心”“数字化规划与制作国家立异中心”，接受国家严重专项，在根底实验和根底研究范畴构成产学研合力，要点处理机床范畴超重型零件铸造、焊接、多轴联动复合加工等职业共性问题。武重构成一条不成文的规则：不管企业运营担负多重，每年研制投入增长率不低于10%。资金、团队等资源环绕用户急需、技能“短板”范畴要点投入，经过技能立异帮用户赚钱、为用户省钱。

　　风电轮毂是风力发电设备中联接叶片与主轴的要害部件。因为结构特别、形状杂乱、单件重数十吨，加工难度大、危险高，国内5.5MW以上大功率风电加工设备全面依靠进口。武重研制团队，重复前往出产企业了解设备需求、技能难点，经过技能攻关，研制出高速度、高精度、高刚度、大扭矩全新数控落地铣镗床。机床主轴转速从每分钟1500转进步到3500转，机床性能指标到达世界先进水平，处理了大型海优势电轮毂加工难题，还能满意电力、船只等职业大型特大型壳体、板金的各类加工工艺需求。

　　近年来，武重累计承当国家严重专项18项，取得授权专利161项，发布国家和职业标准51项。在龙门移动式制孔机床、数控多主轴钻床、大型拌和冲突焊等中心配备、“短板”配备范畴均添补国内“空白”，屡次取得国家科技进步奖等荣誉，并当选为我国机床东西工业协会轮值理事长单位。经过继续深化施行335人才战略，武重打通了技能、技能、营销、办理、党建“五个通道”，树立起一支由300个科技主干、300个武重工匠、5个中心技能立异团队组成的立异人才队伍，占员工总数份额达四分之一，为我国配备制作业培育输出了一支规划合理、层次分明、技能精深的立异人才队伍。

　　2013-2019年期间，武重累计完成经营收入60.1亿元，机床商场份额由本来的13%增至70%，每年新产品年收入占比均超越60%，使武重科技立异才能大幅提高、品牌质量效益全面提高、员工美好指数全面提高，在重型机床的“严冬”中，交出了一份“武重奇观”的美丽答卷。