铣床夹具的对刀pptx

  机械工艺 铣床夹具 的对刀 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。 对刀装置的形式根据加工表面的情况而定，下图为几种常见的对刀块。 这些标准对刀块的结构参数均可从有关手册中查取。对刀调整工作通过塞尺（平面型或圆柱型）进行，这样做才能够避免损坏刀具和对刀块的工作表面。塞尺的厚度或直径一般为3～5mm，按国家标准h6的公差制造，在夹具总图上应注明塞尺的尺寸。 采用标准对刀块和塞尺进行对刀调整时，加工精度不超过 IT8 级公差。当对刀调整要求比较高或不便于设置对刀块时，能够使用试切法；标准件对刀法；或用百分表来校正定位元件相对于刀具的位置，而不设置对刀装置。 圆形对刀块（摘自GB/T2240-1991） （1）材料：20钢，按GB/T699-1999的规定。 （2）热处理：渗碳深度 0.8~1.2mm,58~64HRC。 （3）其他技术方面的要求条件按GB/T2259的规定。 标记示例 D=25mm的圆形：对刀块25 GB/T2240。 D H h d d1 16 10 6 5.5 10 25 7 6.6 12 方形对刀块（摘自GB/T2241-1991） （1）材料：20钢按GB/T699-1999的规定。 （2）热处理：渗碳深度 0.8~1.2mm，58~64HRC。 （3）其他技术方面的要求条件按GB/T2259的规定。 标记示例 方形对刀块：对刀块25 GB/T2241。 直角对刀块 (摘自GB/T2242-1991) （1）材料：20钢按GB/T699-1999的规定。 （2）热处理：渗碳深度 0.8~1.2mm,58~64HRC。 （3）其他技术方面的要求条件按GB/T2259的规定。 标记示例 直角对刀块：对刀块20GB/T2242。 侧装对刀块（摘自GB/T2243-1991） （1）材料：20钢按GB/T699--1999的规定。 （2）热处理:渗碳深度 0.8~1.2mm,58~64HRC。 （3）其他技术方面的要求条件按GB/T2259的规定。 标记示例 侧装对刀块：对刀块25 GB/T2243 夹具在机床上安装好，在来加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法对刀，用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀方法，都涉及到对刀基准和对刀尺寸。 铣床夹具的对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸，和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度。影响对刀块位置尺寸的因素主要有对刀需要保证的工件上的加工尺寸、定位基准在加工尺寸方向的最小位移量及塞尺的厚度。 例1：如图1在工件上加工8±0.06mm的键槽，保证对称度0.2mm和位置尺寸300-0.2mm，图2所示为定位对刀图，工件内孔为 20H7mm，心轴为20h6mm,为固定单边接触，选用直角对刀块，塞尺厚度S＝1mm，确定对刀块位置尺寸的计算如下： 图1 图2 （一）举例 用h±δh/2表示对刀块的位置尺寸，其对应工件上的尺寸即对刀直接保证的尺寸用H±δH/2表示，此处H为对刀直接保证的尺寸的平均值。根据H±δH/2求出h±δh/2的关键是要把刀具对到尺寸H±δH/2的公差带的范围内，通常取δh ＝（1／5～1／3）δH 。标出对刀块位置尺寸如图2中h1±δh1/2和h2±δh2/2 ，根据工件上的尺寸求得：H2±δH2/2 =(30-0.1)±0.1=29.9±0.1mmH1±δH1/2 需通过解尺寸链求得，如图3所示。H1±δH1/2=4±0.07mm取δh1 ＝δH1／4=0.14÷4＝0.035mm δh2 ＝δH2／4=0.2÷4＝0.05mm故h1±δh1/2 =4+1±0.035／2=5±0.0175mm,(i1min =0)h2±δh2/2 =(H2-S- i2min)±0.05/2 =29.9-1-0.007／2±0.025 =28.897±0.025mm 由上例可得，对刀块位置尺寸h±δh/2的一般公式为： h±δh/2 =H±S±imin±δh/2式中： H—定位基准至加工表面的距离的平均值；S—塞尺厚度；imin—定位基准在加工尺寸方面的最小位移量。当imin使加工尺寸增大时，imin前取“-”号；当imin使加工尺寸缩小时，imin前取“+”号。δh—对刀块位置尺寸h的公差，通常取δh ＝（1／5～1／3）δH ，其中δH为尺寸H的公差。 （二）计算对刀块位置尺寸的一般公式 (1)确定对刀基准，标出对刀块的位置尺寸h±δhv/2。 (2)找出与尺寸h±δh/2对应的工件上的尺寸H±δH/2，此尺寸在有的情况下为已知，有的情况下需要解尺寸链求得。 (3)由h±δh/2=H±S±imin±δh/2及δh ＝(1／5～1／3)δH，根据H±δH/2求出h±δh/2，来保证把刀具对到尺寸H±δH/2公差带的范围内。 （三）确定铣床夹具对刀块位置尺寸的步骤 采用标准塞尺和对刀块对刀，一定要保证对刀误差ΔDA、夹具位置误差ΔW满足不等式ΔDA+ΔW≤δ/3或 ΔAZ+ΔDA+ΔW≤2δ／3才能最终保证加工精度。其中：ΔAZ——工件安装误差(包括定位误差ΔDW、夹紧误差ΔJ）； δ——工件加工尺寸的公差。 （四）精度检验

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  期末模拟质量检验卷（五）-2023-2024学年语文五年级上册统编版.docx

  河北省部分高中2023-2024学年高三上学期1月期末化学试题.docx

  【四个检视】2024年“联系服务群众、党员发挥先锋模范作用、学习贯彻党的创新理论、党性修养提高”查摆整改材料4640字范文供参考.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者